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全自動灌裝封口機使用常識

發布時間: 2017.04.20 瀏覽次數:  
全自動灌裝封口機在使用過程中舊了就會遇到一些小毛病,當然也隻是小毛病而已。封口不牢固應該是所有人經常遇到的問題那麽咱們應該如何決絕這一個問題呢,下麵就是我畢生的終結了,希望能幫到大家。
封口不牢是連續封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格。這種情況在複合裏料為OPP、吹塑PE時常常出現。
1熱封度不夠
通常情況下,以OPP為裏料的複合袋,當製袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為裏料的複合袋製袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控製在180~200℃。隻要製袋總厚度有所增加,熱封溫度就
必須相應提高。
全自動灌裝封口機
2熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
3冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時隻需夾緊彈簧即可。
4熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果複合裏料電暈處理不均勻,效果不好,並恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、髒汙,也會造成封口不牢。

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